Un projet Hydrau 360 d’ingénierie intégrée
Aujourd’hui, nous vous présentons une nouvelle réalisation signée Hydraunautic : une centrale hydraulique entièrement sur mesure pour un catamaran à voile de 125 pieds. Ce système, conçu avec une vision technique exigeante, intègre une architecture optimisée, un dimensionnement précis, la fabrication d’un réservoir soudé, l’assemblage complet, le développement logiciel ainsi que des campagnes rigoureuses de tests et de validation finale, illustrant notre expertise intégrée et notre capacité à répondre aux défis les plus pointus du nautisme.
1. Contraintes d’un navire de grande longueur
Le cahier des charges imposait :
- Pilotage d’environ 40 actionneurs.
- Réservoir soudé sur-mesure, géométrie adaptée à la coque.
- Powerpack 30 kW sous 24 VDC, capacité huile : 400 kg.
- Pompe PTO accouplée au moteur principal pour doubler la puissance sur les systèmes critiques (guindeau, propulseur d’étrave).
- Fiabilité élevée pour navigation longue distance.
- Gestion thermique/énergétique optimisée.
- IHM dédiée pour un monitoring précis.
L’étude initiale a permis de définir l’architecture de la centrale et la répartition des blocs hydrauliques.
2. Conception & fabrication : une centrale entièrement custom
La fabrication interne du réservoir inox 200 L constitue un élément clé du projet : intégration parfaite dans l’espace technique, contrôle total de la qualité, suppression des interfaces multiples.
La centrale comporte :
- 6 blocs manifolds,
- 6 groupes moteur-pompe 24 VDC – 5 kW,
- Un automate en réseau CAN-BUS,
- Un piping thermoplastique pour réduire la masse,
- Des composants premium, filtration dimensionnée, optimisation des circuits et niveaux sonores.
3. Logiciel & IHM : pilotage haute précision
Hydraunautic développe son propre code et une IHM dédiée pour chaque projet Hydrau 360.
Fonctionnalités :
- Supervision temps réel,
- Visualisation claire des états hydrauliques,
- Alarmes et paramètres configurables,
- Optimisation automatique des cycles hydrauliques.
Ces outils assurent un pilotage fiable, précis et adapté aux contraintes de navigation.
4. Assemblage, câblage et mise au point
L’ensemble du travail d’atelier a été réalisé en interne :
- Assemblage mécanique,
- Intégration du réservoir soudé,
- Câblage électrique/électronique complet,
- Paramétrage capteurs et organes de commande.
Chaque étape est contrôlée par nos techniciens spécialisés pour garantir cohérence et durabilité.
5. Tests : validation complète avant livraison
Avant expédition, la centrale a été soumise à un protocole complet :
- Contrôle pressions / débits / cycles,
- Vérification de la régulation thermique,
- Tests électriques et communication CAN-BUS,
- Simulation de scénarios d’usage,
- Validation du logiciel et de l’IHM.
Ce process garantit un système pleinement opérationnel, prêt à l’installation à bord.
6. Installation : prise en charge du chantier
Hydraunautic assure également l’intégralité du chantier de sertissage des flexibles et l’accompagnement installation.
L’ADN Hydrau 360
Cette centrale hydraulique sur-mesure illustre la force du modèle Hydrau 360 : un système clé en main, conçu et fabriqué par un interlocuteur unique, avec maîtrise totale du design jusqu’à la validation finale.
Hydraunautic confirme ainsi son expertise dans les systèmes hydrauliques haut de gamme pour yachts et multicoques d’exception.
Par Hydraunautic, le 22/01/2026